静电膜复合发粘 胶不干 的原因分析

静电膜复合发粘 胶不干 的原因分析：

1. 目前市面上常用的静电剂是烷基胺类，本身自带氨基的，会与聚氨酯胶水当中的异氰酸酯发生化学反应，生产聚脲，这种静电剂会消耗一部分固化剂。

如果我们的静电膜，像复合普通膜那样去调整胶水比例，胶水不容易全部固化，出现发粘和不干的情况，因此我们复合静电膜，建议提高一下固化剂的比例，比常规的提高5%-10%就可以了。具体也要根据静电剂添加的含量和型号，进行微调。

2. 车间环境的湿度影响。静电剂除了自身会消耗固化剂以外，还有一个特性就是吸湿环境当中的水分，水分会与异氰酸酯发生反应，进一步的消耗固化剂。所以说控制车间的湿度在50以下是好的，提高了固化剂的比例，也会因为湿度大而影响胶水的固化。

3.  熟化的温度不宜过高，否则影响静电效果，过高的熟化会影响静电剂的迁移或者分解，从而影响静电的性能，所以建议根据复合膜的结构，可以适当的降低熟化温度，进行低温熟化，无溶剂复合熟化温度不建议35度以上，干复的温度不建议超过45度以上，低温长时间熟化更稳妥。