复合膜包装袋烫印出现气泡的原因

复合膜包装袋烫印出现气泡的核心原因是烫印瞬间膜层间存在空气或挥发性物质，未能及时排出，冷却后形成气泡。

具体原因可分为以下几类：

1. 材料本身问题

- 复合膜质量缺陷：复合膜层间（如PET/PE、NY/PE）复合不牢固，存在微小间隙或假粘，烫印时受热加剧层间分离，吸入空气形成气泡。

- 薄膜含水量过高：薄膜（尤其是PE、CPP）储存不当吸潮，或基材本身湿度超标，烫印高温使水分蒸发成水蒸气，无法排出即形成气泡。

- 油墨/涂层问题：油墨未全部干燥，或涂层中含有挥发性溶剂，烫印时溶剂受热挥发，在膜层间形成气泡。

2. 烫印工艺参数不当

- 温度过高或过低：温度过高会加速膜内水分、溶剂挥发，且可能导致薄膜局部软化变形，阻碍气体排出；温度过低则烫印胶层未能充分熔融，无法与薄膜紧密贴合，易裹入空气。

- 压力不足或不均：压力不足时，烫印头与薄膜接触不紧密，膜层间空气无法被挤出；压力不均会导致局部区域排气不畅，形成点状或条状气泡。

- 烫印速度过快：烫印时间过短，气体（空气、水蒸气、溶剂蒸汽）来不及从膜层缝隙或边缘排出，就被冷却定型。

3. 设备与操作问题

- 烫印版问题：烫印版表面不平整、有划痕或污渍，导致局部压力不足，无法效果优良排气。

- 压力辊/硅胶垫问题：压力辊表面变形、硅胶垫老化失去弹性，会造成压力传递不均，引发气泡。

- 操作环境湿度高：车间湿度超过60%，薄膜易吸潮，尤其在高温高湿环境下，气泡问题会更突出。